現(xiàn)階段，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力成為我國制造業(yè)下一階段的重要目標(biāo)，而智能制造，可以有效促進產(chǎn)業(yè)和資源要素深度融合，是新質(zhì)生產(chǎn)力的重要支撐。新質(zhì)生產(chǎn)力的提出，有力推動各行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級步伐，電源制造行業(yè)也不例外。

四川英杰電氣股份有限公司

四川英杰電氣股份有限公司成立于1996年，是專業(yè)的工業(yè)電源設(shè)計及制造企業(yè)，于2020年2月13日在深交所創(chuàng)業(yè)板上市，股票代碼：300820。公司是國家高新技術(shù)企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)、國家專精特新“小巨人”企業(yè)、四川省首批百家優(yōu)秀民營企業(yè)。

公司位于“中國重大技術(shù)裝備制造業(yè)基地”——四川省德陽市，占地280余畝。二十多年來，公司始終以自主研發(fā)、持續(xù)創(chuàng)新為核心，專注于以功率控制電源、特種電源為代表的工業(yè)電源設(shè)備的研發(fā)制造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、機械、建材等傳統(tǒng)行業(yè)以及光伏、核電、半導(dǎo)體、環(huán)保等新興行業(yè)。

隨著產(chǎn)品在光伏、核電、半導(dǎo)體、環(huán)保等新興行業(yè)的應(yīng)用越來越多，英杰電氣面臨越來越大的生產(chǎn)和管理挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)依賴人員、效率低、易出錯、無法精準(zhǔn)追溯、數(shù)據(jù)無法進行集中管理的生產(chǎn)方式，已不適應(yīng)當(dāng)前發(fā)展需求。

項目痛點:

01 倉庫管理全部按照記賬卡登記，無法在系統(tǒng)中查出實時庫存以及所處庫位，紙質(zhì)登記的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性無法得到保障；

02 設(shè)置線邊倉，貼片物料超發(fā)至線邊倉，實時庫存不準(zhǔn)確以及花費大量時間進行盤點。

03 成品倉在ERP啟用SN管理，實際上出入庫又無法根據(jù)SN進行作業(yè)，導(dǎo)致賬實不一致。

04 來料檢需在ERP端操作，存在實物大的材料，無法搬至工位上登記，需要人工在紙質(zhì)單上登記，登記完成后還需要將結(jié)果錄入至系統(tǒng)，動作重復(fù)且繁瑣。

05 沒有備料指引，根據(jù)記憶進行備料，效率低。

06 車間生產(chǎn)沒有防追溯系統(tǒng)，全部都使用人工核對，易造成品質(zhì)風(fēng)險。

07 關(guān)鍵件采集追溯完全按照人工在紙質(zhì)文檔上進行登記，不利于進行后續(xù)的追溯。

08 工裝測試數(shù)據(jù)全部散落在不同的測試設(shè)備中，不利于測試數(shù)據(jù)集中管理。

09 不良的維修登記，全部依靠人工線下去登記，無法有效快速地匯總各個時段內(nèi)的不良發(fā)生情況。

作為一家專業(yè)的工業(yè)電源設(shè)計及制造的上市集團公司，英杰電氣致力于成為一流的工業(yè)電源設(shè)備研發(fā)制造企業(yè)，注重產(chǎn)品創(chuàng)新的同時積極擁抱智能制造，攜手星網(wǎng)元智，引入“星智造”解決方案，通過工業(yè)軟件+AI工業(yè)硬件，全面提高了企業(yè)的生產(chǎn)能力和運營管理能力。

涵蓋軟硬件：iWMS、iMES、智能料架。

實施效果/應(yīng)用價值

iWMS、智能料架應(yīng)用效果

1、導(dǎo)入WMS系統(tǒng)，在系統(tǒng)中完成出入庫登記，可以輸出實時庫存報表，可以直觀查詢每個物料在庫內(nèi)的分布情況以及剩余庫存。出入庫日志有助于后續(xù)物料生命周期全流程追溯。

2、取消線邊倉，引入超發(fā)倉，可以實時指導(dǎo)超發(fā)倉的物料數(shù)量，按照工單進行備料和還料可以直觀統(tǒng)計出每單的損耗情況，有助于進一步進行成本分析。

3、成品倉WMS導(dǎo)入，按照容器+SN方式進行管理，可以全流程追溯，成品的完工情況以及銷售發(fā)貨。

4、在PAD上進行來料檢登記和拍照，在線獲取工藝文件，方便操作，實現(xiàn)質(zhì)量追溯和防呆。

5、引入智能料架，出入庫亮燈指引，方便進行挑料，提升作業(yè)效率。

iMES應(yīng)用效果

1、引用MES系統(tǒng)，啟用上料防錯系統(tǒng)，在產(chǎn)前準(zhǔn)備可以根據(jù)調(diào)度BOM與實際的上料ID系統(tǒng)做核對校驗，如果核對失敗則給出提示，減少車間用錯料的風(fēng)險。

2、關(guān)鍵件采集追溯，納入系統(tǒng)卡控，在車間生產(chǎn)的過程中，根據(jù)工藝人員配置的關(guān)鍵件追溯項，在作業(yè)過程中必須完成追溯項的采集，系統(tǒng)進行自動解析核對，全部核對通過后才允許采集過站到下一道工序，起到真正的防呆和追溯的作用。

3、MES系統(tǒng)格局約定的規(guī)則來判定檢測結(jié)果，并將測試的數(shù)據(jù)集中存儲在系統(tǒng)中進行管理，方便日后追溯和查詢。

4、引入MES系統(tǒng)不良的維修登記模塊，線上發(fā)生的不良，維修人員需要在系統(tǒng)中完成維修登記，若未完成維修登記，則不允許進行下道制程采集，同時系統(tǒng)可以輸出相關(guān)報表，方便管理人員做相關(guān)報表匯總。

數(shù)據(jù)應(yīng)用價值

項目實施效益